故障現象

原因分析

排除方法

1.泵建立不起壓力或流量不足

(1)電機轉向接反或電磁換向蠲安裝錯誤

(1)調換或改正

(2)泄油管泄油過(guò)多

(2)擰開(kāi)泄油管目測判斷，泄油如呈噴射狀。則說(shuō)明效率降低

(3)油液中進(jìn)水或混有雜質(zhì)

(3)油液中進(jìn)水呈乳白色，劣質(zhì)油呈醬色或黑色柏油狀。換油

(4)進(jìn)油口上安裝濾網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞

(4)選用目數較粗大的濾罔或拆除不用

(5)進(jìn)油警道上精氣或有裂紋

(5)涂黃油檢查，發(fā)現聲音減小說(shuō)明管道漏氣。更換密封件或管道

(6)油箱內油液不足

(6)按油箱要求加足

(7)警道、閥門(mén)或警接頭通徑足寸不當

(7)按說(shuō)明書(shū)要求溯量后改進(jìn)

(8)送油譬過(guò)長(cháng)、專(zhuān)頭過(guò)多

(8)進(jìn)油蕾長(cháng)度應小于2.5m，彎頭不超過(guò)2個(gè)

(9)泵與原動(dòng)機同軸度超差

(9)停車(chē)后用手施聯(lián)軸器應手感輕松且有軸向間隙，否則應調整同軸度，消除干涉

(10)溢流閥設定壓力不當或閥及執行元件內泄漏過(guò)大

(10)調緊溢流閥或換閥試驗，油缸內泄漏過(guò)大，剛活塞桿出現爬行現象

(11)來(lái)打開(kāi)進(jìn)油閥先開(kāi)車(chē)

(11)泵已磨損需修理

(12)電磁換向閥不換向

(12)調換

(13)油液精度太大或油溢太低

(13)更換較低黏度的油液或將油箱加熱

(14）電氣部分有故障

(14)由相關(guān)人員處理

(15)缸體銅層脫落或有大小軸承損壞，或有柱塞滑靴燒損現象

(15)檢查并更換

(16)配流盤(pán)與泵體之閽有臟鐫，或配流盤(pán)定位銷(xiāo)束裝好，使配瀛盤(pán)和缸體貼合不好

(16)拆解泵并清洗運動(dòng)副零件，重新裝配

(17)變量機構偏角太小，使流量太小、溢流閥建立不起壓力或未調整好

(17)加大變量機構的偏角以增大流量，檢查溢流閥阻尼孔是否堵塞、先導閥是否密封，重新調整好溢流閥

(18)系統中其他元件的漏損太大

(18)更換有關(guān)元件

(19)壓力補償變量泵達不到液壓系統所要求的壓力。

①變量機構未調整到所要求的功率特性

⑦當溫度升高時(shí)達不到所要求的壓力

(19)檢查并調整

①重新調整泵的變量特性

②降低系統溫度或更換由于溫度升高而引起漏損過(guò)大的元件

2.外泄

(1)密封圈老化

(1)拆檢密封部位，詳細檢查。形O和骨架油封損壞部分及配合部位的劃傷、磕磋、毛刺等，并修磨干凈，更換新密封翻

(2)軸蛸骨架油封處滲漏

①骨架油封磨損

②傳動(dòng)軸磨損

③油泵的內滲增加或泄油口被堵，低壓腔油壓超過(guò)0.05MPa.、骨架油封損壞

④外接泄油管徑過(guò)細或管道過(guò)長(cháng)

(2)拆檢

①更換骨架油封

②輕微磨損可用金相砂紙、油石修正，嚴重偏磨應返回制造廠(chǎng)更換

③清洗泄油口，檢修兩對運動(dòng)副，更換骨架油封，在裝配時(shí)應用專(zhuān)用工具。晨邊應向壓力油翻，以保證密封

④更換合適的泄油管道

3.振動(dòng)

噪聲過(guò)大

(1)泵內未注油液或未注滿(mǎn)

(1)重新注油

(2)泵一直在低壓下運行

(2)高壓運行5-10min排空氣

(3)油的黏度過(guò)大，油沮低予所允許的工作溫度范圈

(3)更換適合于工作溫度的油液或啟動(dòng)前低速暖機運行

(4)油液中進(jìn)水或混有雜質(zhì)(劣質(zhì)油呈黑色)

(4)更換油液

(5)段油遙道阻力過(guò)大，過(guò)濾岡部分堵塞，警道過(guò)長(cháng)，彎頭太多

(5)藏少吸油通道阻力

(6)啜油管道漏氣

(6)用黃油涂于接頭上檢查并排除漏氣問(wèn)題

(7)液壓系統漏氣(回油管沒(méi)有插入液面以下)

(7)把所有的回油管均插入油面以下200ram

(8)泵與原動(dòng)機同軸度差，或軸頭干涉及聯(lián)軸器松動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)

(8)重新調整同軸度(不大于Φ0.05mm)；停車(chē)后手旋聯(lián)軸器應手感輕松

(9)油箱中油液不足或泄油管沒(méi)有插到液面以下

(9)增加油箱中的油液使液面在規定范圍內，將泄油管插到液面以下

(10)未按推薦管道、閥門(mén)及管接接頭通徑尺寸配管

(10)接推薦警道或臂接頭通徑尺寸配管。

(11)油箱中透氣孔或濾氣器堵塞

(11)清洗油籍上的通氣孔或濾氣囂

(12l系統管路振動(dòng)

(12)設置管夾振振

(13)若正常使用過(guò)程中泵的噪聲突然增大，則必須停機。其原因大多數是柱塞和滑鞭滾壓包球鉸接松動(dòng)，或泵內部零件損壞

(13)由鍘造廠(chǎng)檢修，或由有經(jīng)驗的技術(shù)人員拆解檢修

4.異常發(fā)熱

(1)油液黏度不當

(1)更換油液

(2)油箱容量過(guò)小

(2)加大油箱面積?；蛟鲈O冷卻裝置

(3)泵或液壓系統漏損過(guò)大

(3)檢修有關(guān)元件

(4)油箱油沮不裔，但泵發(fā)熱

①系長(cháng)期在零偏角或低壓下運轉，使泵漏損過(guò)小

②漏損過(guò)大使泵發(fā)熱

③裝配不良，間隙選配不當

(4)采取以下措施

①在液壓系統閥門(mén)的回油管上分流一根支管通入泵下部的放油口內，使泵體產(chǎn)生循環(huán)冷卻

②檢修油泵

③按裝配工藝進(jìn)行裝配，測量間隙重薪配研，達到規定合理間隙

5.泵油管

回油太多

配油盤(pán)和缸體、變量頭和滑靴兩對運動(dòng)副磨損

更換這兩對運動(dòng)副