通過(guò)對ZYB型硬齒面渣油泵電機組密封結構的改造。提高了機械密封的使用性能，解決了機械密封頻繁泄漏的問(wèn)題，降低了設備維護和維修用度，保證了裝置的連續穩定生產(chǎn)。

　　將經(jīng)柴油組分混合的渣油液輸送到廢品罐區。該泵在實(shí)際運行中，乙烯裝置渣油泵是裂解燃料油氣提塔的塔底外送泵。頻繁發(fā)生泄漏，機械密封在裝置運行一周左右開(kāi)始微漏，12個(gè)月內泄漏量增大，無(wú)法繼續使用。嚴重影響了裝置的環(huán)保達標和長(cháng)期穩定運行。

　　一、基本情況：

　　損壞情況如下：該泵為單吸懸臂臥式離心泵。

　　1 動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞

　　2 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有環(huán)狀磨損痕跡

　　3 密封腔內有粘稠狀聚合物、焦狀顆粒等雜質(zhì)聚合物卡澀。

　　4 彈簧銹蝕嚴重。彈性缺乏

　　其主要技術(shù)參數如下表：

　　介質(zhì)介質(zhì)溫度介質(zhì)粘度流量揚程吸進(jìn) / 排出壓力軸功率電機轉數

　　渣油 170 ℃ 7.15mm2/ 8.9m3/h 76m 0.091MPa/0.785MPa 15KW 2950r/m

　　二、失效分析：

　　以及制造和安裝問(wèn)題等。端面比壓是機械密封的重要性能參數，端面比壓要在設計的范圍之內（內裝式機械密封一般為 0.4 MPa 0.7 MPa , 一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、資料與介質(zhì)不相容。以保證機械密封端面良好配合，使密封面間形成有效液膜。

　　端面比壓的計算公式為：

　　Pb ＝ Pt+Pp 銀杏苗木Pm

　　Pb ＝ Pt +（ K- 入） P

　　其中： d2 ＝ 72mm d1 ＝ 37mm d2 ＝ 34mm

　　彈簧比壓 Pt ＝ Ft 彈簧力）［派／ 4 d22 d02 ］＝ 0.45MPa 廠(chǎng)家設計值 )

　　載荷系數 K ＝（ d22 d02 d22 d12 ＝ 1.056

　　膜壓系數入=0.742

　　密封腔內介質(zhì)壓力 P ＝ ( 進(jìn)口壓力 + 進(jìn)口壓力 ) /2=0.438MPa

　　符合設計規范的可以計算出原 8B1-P 型機械密封端面比壓 Pb 為 0.586 MPa. 正常工作條件下是能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的這和實(shí)際情況相吻合，使用初期機械密封并不泄漏 , 那導致其失效的原因又是什么呢 ? 這就必須從機械密封的工作環(huán)境進(jìn)手，進(jìn)行綜合分析。

　　經(jīng)過(guò)濾器后注進(jìn) E-GA 103 泵。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于渣油粘度比較大，流動(dòng)性差，并且渣油介質(zhì)中含有粒狀和粉沫狀結焦物，摩擦副周?chē)豢杀苊獾卮嬖谥?zhù)結焦物，這對摩擦副的危害相當大。通過(guò)對沖洗系統徹底檢查，發(fā)現沖洗液管?chē)乐亟Y焦阻塞。由于該泵處于氣提塔底部，管道和設備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底 , E-GA 103 泵沖洗液來(lái)自該泵出口。進(jìn)入泵體內的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時(shí)由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可防止地沉積于密封腔內，造成使動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導致動(dòng)環(huán)在軸向的動(dòng)作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設計 0.586MPa 端面比壓，導致密封面不能良好地貼和 , 液膜平衡被破壞 , 這時(shí)密封就會(huì )出現微漏，隨著(zhù)聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動(dòng)環(huán)軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，終極導致密封完全失效。