1)工作壓力。在相同的條件下,液壓系統的壓力越高,發(fā)生泄漏的可能性就越大,因此應該使系統壓力的大小符合液壓系統所需要的最佳值,這樣既能滿(mǎn)足工作要求,又能避免不必要的過(guò)高的系統壓力。
2)工作溫度。液壓系統所損失的能量大部分轉變?yōu)闊崮?,這些熱能一部分通過(guò)液壓元件本身、管道和油箱等的表面散發(fā)到大氣中,其余部分就貯存在液壓油中,使油溫升高。油溫升高不僅會(huì )使油液的粘度降低,使油液泄漏量增加,還會(huì )造成密封元件加快老化、提前失效,引起嚴重泄漏。
3)油液的清潔程序。液壓系統的液壓油常常會(huì )含有各種雜質(zhì),例如液壓元件安裝時(shí)沒(méi)有清洗干凈,附在上面的鐵屑和涂料等雜質(zhì)進(jìn)入液壓油中;侵入液壓設備內的灰塵和臟物污染液壓油;液壓油氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和碳渣等。液壓油中的雜質(zhì)能使液壓元件滑動(dòng)表面的磨損加劇,液壓閥的閥心卡阻、小孔堵塞,密封件損壞等,從而造成液壓閥損壞,引起液壓油泄漏。
4)密封裝置的選擇。正確地選擇封裝置,對防治液壓系統的泄漏非常重要。密封裝置選擇的合理,能提高設備的性能和效率,延長(cháng)密封裝置的使用壽命,從而有效地防止泄漏。否則,密封裝置不適應工作條件,造成密封元件地過(guò)早地磨損或老化,就會(huì )引起介質(zhì)泄漏。
此外,液壓元件的加工精度、液壓系統管道連接的牢固程度及其抗振能力、設備維護的狀況等,也都會(huì )影響液壓設備的泄漏。 |