啟東市東方液壓件有限公司
啟東市東方液壓件有限公司
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn):馬達軸向柱塞泵,定量軸向柱塞泵,液壓機專(zhuān)用柱塞泵 ,變量軸向柱塞泵
·  軸向柱塞泵
·  油泵電機組
地址啟東市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區海洪工業(yè)園靈峰路718號
電話(huà)0513-85393983
手機13706283978
聯(lián)系人王輝
電子郵箱qddfyyj8@126.com
您現在的位置:網(wǎng)站首頁(yè) - 技術(shù)資料
基于CAT技術(shù)的軸向柱塞泵性能測試系統
發(fā)布時(shí)間: 2018/1/10
  某型號液壓泵CAT性能測試系統基于機、機集成化程度高,控制精度高,系統穩定性好,
  1.液壓系統
  電、液一體化計算機智能控制的思想,計算測量結果準確,操作簡(jiǎn)便、安全。
  該液壓泵G叮性能測試系統的測試對象為某雙聯(lián)軸向柱塞泵,其排量為(112+112)mL/r,額定轉速為2360r/min,額定壓力為34.3MPa。
  根據行業(yè)標準JB/T 7043--2006《液壓軸向柱塞泵》對液壓泵測試項目和測試系統條件的規定,結合被測液壓泵自身的特點(diǎn),設計該液壓泵性能測試系統的液壓系統原理如圖1所示。
            
  1一液位液溫計;2截止閥;3一溫度傳感器;4一壓力表;5一壓力傳感器;6一流量計;7一交流異步電動(dòng)機;8一葉片泵;9一水冷卻器;10一電磁水閥;11一交流變頻電動(dòng)機;12一轉矩轉速測試儀;13一被試液壓泵;14一過(guò)濾器;15一溢流閥;16一電磁換向閥;17一插裝式換向閥;18一節流閥;19一比例溢流閥;20一插裝溢流閥
                  圖1液壓系統原理
  1)拖動(dòng)及調速系統
  液壓泵性能測試裝置的拖動(dòng)系統是液壓泵性能測試系統的動(dòng)力源。此處采用交流變頻調速技術(shù)。變頻電動(dòng)機和變頻器分別選用ABB公司的QABP335M250KW2PB3和ACS800—07一0400。交流變頻器工作穩定,占地面積小,噪聲低,低速特性佳;并且變頻器帶有與計算機通信的接口,易于實(shí)現自動(dòng)控制,操作極為方便。
  2)超載試驗系統
由于該液壓泵的額定壓力為34.3MPa,單泵的額定流量為264.3L/min,超載試驗時(shí)又要求系統的壓力為液壓泵額定壓力的1.25倍,即42.875MPa,此壓力等級已超出絕大部分液壓組件的額定壓力,因此決定單獨設計一路油路,進(jìn)行液壓泵超載試驗。由于普通的溢流閥無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足該液壓泵對壓力和流量的要求,因此該油路采用插裝式以滿(mǎn)足高壓大流量的要求。
  3)階躍加載試驗系統
  該液壓泵為恒功率加負流量控制,由于負流量控制只在低壓小流量下起作用,因此沖擊試驗只考慮恒功率特性。液壓泵測試標準中對恒功率變量泵沖擊試驗的規定條件為:40%額定功率的恒功率特性,額定轉速,沖擊頻率為10~30次/分鐘。
  經(jīng)過(guò)計算,采用插裝式快速換向閥、節流閥和比例溢流閥組成測試系統的階躍加載單元。加載試驗工作原理為:比例溢流閥設定高壓,節流閥設定低壓,按照10~30次/分鐘的頻率切換插裝式快速換向閥,實(shí)現液壓泵的沖擊試驗。
  2.CAT系統1)CAT系統的主要功能
  CAT系統的主要功能為完成液壓泵的性能參數的測試采集。具體試驗項目包括:排量驗證試驗、容積效率試驗、變數特陛試驗、自吸試驗、沖擊試驗、超載試驗、超速試驗等(參考JB/ T 7043 2006《液壓軸向柱塞泵》和G】B/T 7936—1987《液壓泵、馬達空載排量測定方法》)。
  2)CA’r系統的硬件
  為了實(shí)現液壓泵性能參數的測試,需要對液壓泵源系統壓力、流量、溫度、轉矩、轉速等參數進(jìn)行測試和控制。同時(shí)為了保證系統安全運行,系統應具有超壓、超溫、濾油器污染、低液位等報警功能。報警的同時(shí)采取相關(guān)安全措施,如卸荷、關(guān)閉泵源等。
  CAT系統的硬件主要由工控計算機、PI。C(S7—200CPU226CN)、調理接線(xiàn)端子板 AI—IVl6A、數據采集卡PCI--6229、開(kāi)關(guān)電磁鐵、比例電磁鐵和各種傳感器組成。主要傳感器包括:JSC4型轉矩轉速測試儀、壓阻壓力傳感器、透平渦輪流量計、溫度傳感器、液位控制繼電器、過(guò)濾器發(fā)訊器等??傮w結構如圖3—15所示。
  3)CAT系統的軟件
  液壓泵CAT性能測試系統中軟件部分的主要任務(wù)包括系統自動(dòng)控制,測量參量實(shí)時(shí)顯示,系統診斷報警,試驗數據的采集、分析處理及存儲打印等。
  (1)軟件開(kāi)發(fā)工具的選擇。
  系統測控軟件用美國NI公司的LabVIEW開(kāi)發(fā)完成,此開(kāi)發(fā)系統是一種基于C語(yǔ)言的可視化(圖形化)開(kāi)發(fā)平臺,通過(guò)選擇功能圖標并聯(lián)機,即可實(shí)現多種儀表的檢測功能。
  (2)系統測試流程及操作面板。
  根據液壓泵測試標準的規定,液壓泵的性能測試包括很多試驗項目,不同的試驗項目對系統的油溫、壓力和流量等參數有不同的要求,因此在進(jìn)行各試驗項目前必須首先設定其參數,然后單擊“開(kāi)始采集”按鈕,直到指示完成燈亮起,完成該試驗項目的測試。具體的測試流程如圖2所示。
            
                圖2 測試流程
  虛擬儀器操作面板是測控系統與用戶(hù)交流信息的橋梁,通過(guò)面板上的按鈕、開(kāi)關(guān)以及顯示窗口可以很方便地實(shí)時(shí)觀(guān)察系統的運行情況。
  該操作面板主要包括試驗項目選擇、試驗參數設置、開(kāi)始和停止等控制按鈕,以及壓力、流量、轉速和轉矩等參數實(shí)時(shí)顯示等。試驗開(kāi)始前,輸入試驗者及指導者等有關(guān)信息;試驗過(guò)程中,可以直觀(guān)觀(guān)察測試過(guò)程中各主要參數的變化,計算分析結果,并可以隨時(shí)通過(guò)“停止運行”按鈕中斷試驗過(guò)程;指示完成燈亮起,表示該試驗項目完成,系統自動(dòng)生成TXT文件存儲在指定目錄下;試驗數據采集完畢后可在線(xiàn)處理試驗數據,生成試驗曲線(xiàn),并可存儲或打印輸出試驗曲線(xiàn)。
  3.試驗結果
  該液壓泵的壓力一流量特性曲線(xiàn)和效率曲線(xiàn)如圖3—17所示。從圖中可以看出,隨著(zhù)系統壓力的升高,被試泵的輸出流量和容積效率逐漸下降。而泵的總效率開(kāi)始隨著(zhù)壓力的升高很快上升,到達最大值后,又逐步下降??傂实倪@種變化是由機械效率的變化導致的。液壓泵在低壓運轉時(shí),機械摩擦損失在總損失中所占的比重較大,其機械效率很低。隨著(zhù)工作壓力的提高,機械效率很快提高。在達到某一值后,機械效率大致保持不變,從而表現出總效率曲線(xiàn)幾乎和容積效率曲線(xiàn)平行下降的變化規律。這與液壓系統的基礎理論是吻合的,由此證明了該液壓泵性能測試系統的設計是合理的。采用便攜式儀器診斷液壓系統故障的基本原理和意義
                               
        壓力(MPa)(a)壓力一流量特性曲線(xiàn)          壓力(MPa)(b)效率曲線(xiàn)
                    圖3被測泵的壓力一流量特性曲線(xiàn)和效率曲線(xiàn)
一区二区免费视频_高清免费无码_夜夜操B_欧美毛片无码一区二区高潮喷水