啟東市東方液壓件有限公司
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軸向柱塞泵廠(chǎng)家的全面設備效率
發(fā)布時(shí)間： 2016/4/10
　　OEE是Overall Equipment Effectiveness的縮寫(xiě)，中文意思為全面設備效率。這個(gè)玩意一般是大老板和生產(chǎn)經(jīng)理非常關(guān)心，因為OEE所反映出來(lái)的東西，就好比一個(gè)人每天有賺soo塊錢(qián)的能力，但是實(shí)際收入卻只有300塊，沒(méi)有賺到的200塊錢(qián)便是損失，盡量讓沒(méi)有賺到的錢(qián)少一些，就等于多賺了錢(qián)。
　　OEE實(shí)‘際上是衡量實(shí)際生產(chǎn)能力和理論產(chǎn)能的比率。一臺軸向柱塞泵設備本來(lái)一天8h可以生產(chǎn)1000個(gè)產(chǎn)品，但是由于操作機器的人員不熟練，只能做出900個(gè)；機器也不太穩定，經(jīng)常發(fā)生故障，又損失100個(gè)；加上偶爾突然停電，機器重新啟動(dòng)又要時(shí)間，再次損失100個(gè)，實(shí)際上就只能生產(chǎn)出700個(gè)產(chǎn)品；這700個(gè)里面還有10%的不良品，真正好的產(chǎn)品只有630個(gè)，這個(gè)時(shí)候，我們就說(shuō)，這臺設備的OEE只有63%。
　　影響OEE的有三個(gè)關(guān)鍵因素：可用性(A)，表現性(P)，質(zhì)量指數(Q)，我們通常稱(chēng)之為APQ。由此我們可以得到計算公式：
　　OEE=可用性×表現性×質(zhì)量指數。
　　可用性表示軸向柱塞泵設備在總可用時(shí)間內的可用性。表現性用來(lái)衡量設備的速度損失以及由于阻塞和缺料產(chǎn)生的空閑或停頓。質(zhì)量指數用來(lái)展示設備產(chǎn)出的一次合格良品率。
　　在講解OEE的具體計算之前，有必要先了解一下設備的八大損失。
　 ①計劃停機，由于計劃或合約內容而導致的設備停機。這種停機很容易理解，比如沒(méi)訂單了，生產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)東西可做了，人閑著(zhù)白拿工資，機器也閑著(zhù)枉算折舊；
②故障損失，由于故障引起停機的時(shí)間總和，包括設備被修理及測試直到可以運行的時(shí)間。比如機器焊接頭突然無(wú)法移動(dòng)，只有等軸向柱塞泵維修人員修復完成后才可以繼續生產(chǎn)：
　 ③轉換時(shí)間，品種更換時(shí)伴隨產(chǎn)生的時(shí)間損失，是指設備從一種型號進(jìn)行另一種型號的加工而進(jìn)行的準備和調整時(shí)間的總和。比如生產(chǎn)轉向器A的生產(chǎn)線(xiàn)接到計劃要生產(chǎn)轉向器B，那么有些小治具要進(jìn)行更換，有些設備需要調試；
④調整時(shí)間，由于軸向柱塞泵設備調整導致的停機時(shí)間，比如材料或加工條件的改變，這個(gè)概念可能跟轉換時(shí)間有點(diǎn)混淆，這里所說(shuō)的調整是一種局部的小改變引起的停滯，比如水溫的控制參數要隨著(zhù)季節變化有所調整，使用不同的塑膠顆粒做同一型號產(chǎn)品需要更改機器設置；
⑤啟動(dòng)損失，在每班開(kāi)始和結束時(shí)的所發(fā)生的沒(méi)有產(chǎn)出的時(shí)間，包括準備、升溫及降溫等。我曾經(jīng)遇到到擠塑機模具在安裝上后需要等待10分鐘的預熱時(shí)間，這就是啟動(dòng)損失，對于軸向柱塞泵工程師來(lái)說(shuō)，如何使模具受熱更快、升溫更快就是改善的目標。
⑥小停機，在設備運行中發(fā)生的需要設備操作者處理的小中斷或異常，由此而產(chǎn)生的時(shí)間損失。這里和故障時(shí)間的概念有點(diǎn)類(lèi)似，故障指的是大停機，需要軸向柱塞泵廠(chǎng)設備維修人員解決，這個(gè)說(shuō)的小停機不需要維修人員，只用操作員自己就可以搞定。比如振動(dòng)盤(pán)卡料，作業(yè)員用只筆就能弄出卡住的產(chǎn)品，使振動(dòng)盤(pán)繼續工作；這種小停機的時(shí)間很容易忽略，就拿振動(dòng)盤(pán)卡料來(lái)說(shuō)，因為可以靠員工手工恢復，所以很難被重視，但是一天下來(lái)，作業(yè)員老是在處理振動(dòng)盤(pán)卡料，就有問(wèn)題了，而改善的方向應該是降低振動(dòng)盤(pán)卡料頻率，這就不是作業(yè)員可以解決的事情了?！?br /> ⑦速度降低，由于軸向柱塞泵設備運行速度小于初始設計速度而產(chǎn)生的時(shí)間損失。比如設計可以跑時(shí)速120km/h的汽車(chē)，結果買(mǎi)回家發(fā)現最多只能開(kāi)到100km/h;
⑧缺陷返工，由于產(chǎn)出品未達到質(zhì)量要求，而產(chǎn)生的返工及報廢。最簡(jiǎn)單的例子就是我們的不良率，不良率越高，其損失的印值就越多。
　　首先，先確定總可用時(shí)間，比如我們最常見(jiàn)的早上九點(diǎn)上班下午五點(diǎn)下班的某軸向柱塞泵廠(chǎng)家國企，其總可用時(shí)間就是8個(gè)小時(shí)(480min)。
　　第二步，我們要得到計劃工作時(shí)間，也就是凈可用時(shí)間。在這里需要減去計劃停機的時(shí)間(OEE中的第一項損失)，我們還是拿剛才的國企來(lái)說(shuō)，中午半個(gè)小時(shí)吃飯，半個(gè)小時(shí)休息，上午下午各有10min的時(shí)間休息，訂單很飽滿(mǎn)，那么凈可用時(shí)間等于480-30-30-20=400min。
　　第三步，是確定可用性，可用性需要考慮停機損失，包括故障損失，轉換時(shí)間，調整時(shí)間、啟動(dòng)損失。繼續剛才的例子，還是那個(gè)國企，設備每次開(kāi)機都要損失5min時(shí)間，一天開(kāi)三回機，總共15min;故障時(shí)間也不少，平均一個(gè)班有20min的故障處理時(shí)間，因為產(chǎn)品單一，
切換很少，但是管理水平很糟糕，一旦遇上切換就是幾個(gè)小時(shí)，根據歷史數據把切換時(shí)間平攤到每個(gè)班有25min。那么，可用性=(400-15-20-25) /400=87. 5%，也就是只有340min才是真正用于生產(chǎn)的。
　　第四步，確定表現性，確認實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量和理論生產(chǎn)產(chǎn)量的比率，那就要考慮生產(chǎn)速度上的損失，當然，主要是指速度降低和小停機（OEE中的第⑥、⑦項損失）。導致產(chǎn)能損失的原因其實(shí)又很多，在剛剛那個(gè)國企里，設備磨損老化、加上頻率頗高的小停機，人員工作態(tài)度懈怠，導致一個(gè)班的產(chǎn)能只有500個(gè)，而理論上350分鐘的產(chǎn)能原本可以生產(chǎn)出700個(gè)產(chǎn)品，所以，表現性=500/700=71. 4%。
　　最后，就是確定質(zhì)量指數，這個(gè)很簡(jiǎn)單，一般我們就用良品率，剛剛我們說(shuō)的國企，良品率還算不錯，為99%。
　　于是，根據公式計算OEE:
OEE=可用性×表現性×質(zhì)量指數
=87.5%×71. 4%×99%
=61.9%　　　　白炭黑公司員工工作指導
　　OEE其實(shí)是一個(gè)好工具，61. 9%的數值已經(jīng)清楚地告訴我們，設備效率不高。用心的同學(xué)會(huì )發(fā)現，在計算OEE的整個(gè)過(guò)程中，實(shí)際上已經(jīng)探明了生產(chǎn)的哪些環(huán)節有損失，而我們改善的方向也就聚焦在這些損失點(diǎn)上。長(cháng)期使用OEE工具，軸向柱塞泵廠(chǎng)家可以輕松地找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，達到提高生產(chǎn)效率的目的，并同時(shí)降低成本。
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