軸向柱塞泵出現滑靴嚴重磨損、滑靴脫落、回程盤(pán)斷裂和斜盤(pán)溝槽等故障現象時(shí)分析故障發(fā)生原因如下：
　　根據故障現象分析，柱塞泵損壞的原因可能有：柱塞泵吸油真空度過(guò)高，滑靴與斜盤(pán)脫離；柱塞泵回油不暢，造成柱塞泵內部壓力偏高；柱塞泵本身有質(zhì)量問(wèn)題；由于液壓油溫度過(guò)高，造成其黏度降低、潤滑性能下降，無(wú)法滿(mǎn)足柱塞泵的使用要求。根據分析結果，進(jìn)行以下排查：
　　首先，挑選同型號、同批次移動(dòng)電站，對其柱塞泵吸油真空度、泵殼體內壓力、連續運轉時(shí)的油溫進(jìn)行檢測，均在正常范圍之內；
　　其次，請供應商調查了同批次軸向柱塞泵在其他移動(dòng)電站上的使用情況，未發(fā)現多臺柱塞泵連續發(fā)生故障的情況，這就可以排除柱塞泵本身質(zhì)量和性能等方面存在問(wèn)題。
　　再次，對該批設備所用液壓油進(jìn)行調查，得知該批設備冬季曾在我國東北地區工作，添加的是L-HS32低凝抗磨液壓油。
　　最后，對4臺設備的液壓油進(jìn)行抽樣檢測，結果發(fā)現該品牌液壓油黏溫系數偏低，添加劑偏少，抗磨性能差，雜質(zhì)含量多。至此可以判定造成軸向柱塞泵早期損壞的主要原因就是使用了劣質(zhì)液壓油。
　　對損壞的軸向柱塞泵進(jìn)行修復或更新，清洗液壓油箱和油路，并在主回路中增加了1個(gè)過(guò)濾精度為10Μm 的回油過(guò)濾器。隨后裝復試運行，一切正常。